质量控制措施

一、质量保证体系

1.质量目标德州胜龙服装有限公司为了确保优质的完成生产任务， 控制生产工艺，严格把控原材料采购等各个生产环节。 在生产服装时，严格遵守国家质量ISO9001 标准建立、实施并保持质量体系， 将继续发扬“团结奋进”、“开拓创新、科学求实、勇争一流” 的企业精神，遵守“质量第一、科学规范、改善工艺、用户至上” 的质量工艺方针；“遵守《产品质量法》、《标准化法》、 《工业产品生产许可证试用条例》、《关于进一步加强企业管理的知道意见》 等相关法律、法规的规定”。在服装生产过程中做到管理科学、工艺先进、 开工必优、一次成优，精品校服、创新设计”等总体目标实现。 在服装生产中，我们将建立如下质量保证体系。

2.产品合格率

在本次招标项目中， 我公司将按照国家标准和设计要求， 一不苟、精益求精，以严格的生产质量管理、 精良的生产工艺确保校服制作顺利进行， 确保校服一次生产质量合格率达到100%， 优良率达到95%以上；确保单品合格率、优良率均为100%。 以一流的生产管理、一流的生产工艺、 流生产技术建设质量精良生产保证体系。 努力实现“精品校服、先进生产工艺、精良技术、 环保面料、安全生产”的

目标，让采购人满意。

3.安全面料、优质采购本公司保证所有校服生产面料均经过国家面料检测中心检测认证。本公司绝不使用检测不合格的面料。 在产品生产前，我公司将对原、辅材料进行严格的理化测试， 质量达不到要求绝不用，从而保证原料合格率100%。生产部门一律按国家标准及 国家标准中规定的各项工艺要求生产，并严格执行公司内部的质量要求。 保证产品质量全面达标，成品尺寸最大误差控制在国家标准范围内。

4.工艺生产

(1)辅助面料进厂检验， 符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行计算准备，包括工艺单、 样板的制定和样衣的制作， 样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

(2)严格控制裁剪工艺前要先根据样板绘制出排料图，完整、合理、节约。

(3)严格控制缝制工艺，实行流水线作业， 让服装品均达到合格率100%。

(4)严格控制熨烫工艺， 避免熨烫造成服装表面激光和熨焦现象。避免出现波浪皱褶。

(5)严格的成衣校验：

①款式是否同确认样相同；

②尺寸规格是否符合工艺；

③符合是否正确，缝制是否规整；

④面料是否存在瑕疵；

⑤是否存在色差；

⑥熨烫是否良好；

⑦线头是否修净；

⑧服装是否完整；

⑨服装尺寸，标志， 水洗与实际货物内容是否一致；

⑩服装整体形态是否良好；

①包装是否符合要求。

5.高标准选拔项目领导

在本项目产品生产过程中， 我们将依据质量意识强、领导水平高、生产服装经验丰富、 具有中高级服装设计专业技术职称的标准， 严格选拔项目经理部、生产作业队等现场工作人员 ，对该项目的生产进行

统一协调和指挥，并对生产质量终身负责。 同时，我们将第一管理者作为核心，按照“精干高效、职责明确” 的原则组件强有力的领导指挥团队，配合第一管理者做好质量管理及工程施工有关的其他各项工作。

6.强大的生产技术力量

为了加强生产技术力量，我公 司将选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的生产技术人员， 担任本投标生产任务技术人员，加强对现场生产指导，按照国家标准、 服装设计图的要求，并根据生产过程实际情况组织， 制定各个关键工序的生产工艺， 确保生产产品的质量。在生产中严格把控好技术关。同时， 我们将建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、责任到人， 以这些生产技术人员为骨干组建本标生产技术管理体系。

7.抽调精干的技术员工

我们将抽调公司生产服装业务精湛、 服装经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、手艺高超、 设计过硬的服装技术团队，直接从事本投标项目产品的生产。 针对生产中影响生产质量的各个关键工序，我们将组织各工种的技术工人成立专业化的施工作业队，从事各关键工序的作业； 同时我们将进一步加大宣传教育力度， 提高全关质量意识，使作业人员在自身岗位上精心工作， 确保本投标项目产品的生产质量。

8.质量管理体系

本项目生产部质量领导小组是本项 目质量管理的最高机构，主要负责策划、组织本项 目生产过程中的全面质量管理工作， 其日常事务由安检部负责。 安质部设专职质量安全检查人员， 负责监督检查作业队的安质工作，并做到严格把关和协调服务。 设置安全质量检查人员，负责将各种服装的质量指标落实到每个工点， 分解到基层每个每个生产小组。生产检验小组负责所承担的生产任务检验验评工作，按每月

生产项目进行自检和自评； 项目负责人将抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“优良”的服装， 予以返工，知道达到要求为止。

9.质量检查体系

由项目质量检查或相关的管理人员组成， 主要负责项目的生产质量检查工作。各级检查人员对违反生产流程， 不严格按照工艺要求生产的部门或生产技术人员，有权提出劝阻、 警告或处以罚款，并有权对安全质量工作较好的个人和集体向领导建议给予奖励。对严重违背安全质量的行为，检察人员有权责令其停工。各级部门和所有工作人员都必须主动配合、 主动工作，积极征求监管人员的意见和建议， 坚决执行质量抽查人员和相关管理人员决定；

并严格遵守生产质量检查签认制度， 凡需检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。

二、校服产品生产过程质量控制的含义、 作用及基本原则

1.生产过程质量控制的含义

生产过程质量控制是指生产企 业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制， 它是贯彻ISO9001质量保证体系的最终落脚点。

生产过程质量控制的职能主要表现为： 生产企业根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求， 对生产过程中各项影响制造质量的因素(如工作方式与环境条件、 设备运行、材料应用等)实施有效控制，从而保证生产正常进行， 产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。

2.生产过程质量控制的作用

生产过程的质量控制是企业质量保证体系中的重要一环，是一个与企业整个生产活动都有关联的质量管理模式。 它与企业产品生产过程有直接联系，涉及计划、供销、设备、技术、 质检等部门和整个生产系统，牵涉面广。

生产过程的质量控制的实施能从制度和措施 上为提高产品质量水平提供保证， 使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种控制和提高产品质量的直接作用是其他质量保证体系要素所不具备的。由于上述特点及ISO9001质量保证体系 “领导发挥作用”的基本要求， 所以生产过程质量控制的实施既需要各有关部门的主动配合，更需要企业经营者(通常是总经理或厂长) 的支持和他所授权的企管办或全质办的组织、指导和协调。也就是说， 生产过程的质量控制的实施应当由企业经营者直接领导， 企业管理权威部门(企业管理办公室或质量保证办公室)具体负责， 通过制定相应的岗位责任制和工作要求，把质量控制措施落实到每 一个部门、每一个人员和产品生产的整个过程，并定期考核检查，促使其更加完善。

3.生产过程质量控制的原则

按照ISO9001质量保证体系“全员参与”、 “过程目标管理”等项基本要求，生产过程质量控制的基本原则是 “人人参加”和“道道设防”。所谓“人人参加”就是要求所有与产品生产过程诸多环节有关的人员都积极参与质量控制活动。所谓 “道道设防”就是要求在产品生产的各道环节、各个工序上设立监控点， 以质量要求为目标和依据，阻止不当生产行为发生， 阻止不合格品流入下一个环节或下一道工序。贯彻这两条基本原则， 生产过程的质量控制才能行之有效。生产过程质量控制的环节主要有物资( 主要是原辅材料)质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、 设计及生产工艺性文件质量控制(包括设计和生产工艺更改文件质量控制) 、验证状态质量控制等。各个生产企业可以结合本厂 产品生产方式和质量要求特点将这些环节的内容具体化。

三、生产过程质量控制环节及其内容

按照生产过程质量控制理论要求及生产实践， 校服服装生产过程质量控制环节主要有以下几个方面：

1.服装生产原辅材料的质量控制

实施应当由企业经营者直接领导， 企业管理权威部门(企业管理办公室或质量保证办公室)具体负责， 通过制定相应的岗位责任制和工作要求，把质量控制措施落实到每 一个部门、每一个人员和产品生产的整个过程，并定期考核检查，促使其更加完善。

2.生产过程质量控制的原则

按照ISO9001质量保证体系“全员参与”、 “过程目标管理”等项基本要求，生产过程质量控制的基本原则是 “人人参加”和“道道设防”。所谓“人人参加”就是要求所有与产品生产过程诸多环节有关的

人员都积极参与质量控制活动。所谓 “道道设防”就是要求在产品生产的各道环节、各个工序上设立监控点， 以质量要求为目标和依据，阻止不当生产行为发生， 阻止不合格品流入下一个环节或下一道工序。

贯彻这两条基本原则， 生产过程的质量控制才能行之有效。生产过程质量控制的环节主要有物资( 主要是原辅材料)质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、 设计及生产工艺性文件质量控制(包括设计和生产工艺更改文件质量控制) 、验证状态质量控制等。各个生产企业可以结合本厂 产品生产方式和质量要求特点将这些环节的内容具体化。

3.生产过程质量控制环节及其内容

按照生产过程质量控制理论要求及生产实践， 校服服装生产过程质量控制环节主要有以下几个方面：1.服装生产原辅材料的质量控制不定期的维护保养， 确保其外部的清洁和内部驱动装置、 切割刀具部位能够正常运转， 并保持一定的精准度及完好性能。 各种机械设备加油、调试保养后均应进行试运行， 以免出现偏差影响裁片质量，或油污泄露污损裁片。对于自动裁床， 重点是要查验其程序设定是否正确，控制作用是否灵敏和正常， 以免出现误差造成重大损失。

缝纫设备一般是指平缝机、锁边机、 锁眼机等，还包括双针机、四针机、绷缝机等花式缝纫机。 随着技术进步和科技发展，自动扎驳机、自动开袋机、自动绱袖机等专用设备也已普遍用于服装缝纫流水生产。

批量性服装产品在流水生产开始之前， 必须做好各类缝纫设备的保养和调试，确保其能够正常运转。 缝纫设备的质量控制应做好两方面工作：

(1) 根据服装产品生产标准要求， 调试好各类缝纫设备。如根据面料、里料的不同质地，选用不同型号 (粗细)的缝纫机针；按照相关技术标准的要求， 调整好各类缝纫设备的针距密度， 确保缝制线路针脚统一，使其符合面料和里料质地、 使用牢度和外观美化三方面的要求；根据服装面、里料的厚薄程度， 调整好缝纫机压脚的压力，确保送布自如，拼缝吃势均匀； 调试好缝纫机面、底线的匹配，要使得缝纫机面、底线松紧适宜，线迹清晰整齐。 防止出现抛线(面线过松，面线在反面呈小圈状)和泛线( 底线过松，底线线迹在正面露出)以及缝纫线抽紧等影响缝制质量的情况发生。

(2)要加强各类缝制缝制设备的 日常维护保养工作，随时注意各类缝纫设备运转是否正常。 要及时修复或调节好那些出现故障的机器设备，避免因各类缝纫设备发生异常变化而引起缝制线路质量不良的情况发生。另外，在服装生产过程中还应注意加强对整烫设备的质量控制，防止因设备因素造成产品质量不佳的情况发生。整烫设备的质量控制的要点是清洁、温控及压力准确、 供气不间断等。3.服装生产工序质量控制在工业性批量化服装生产企业内部， 服装产品生产分工比较细，各类批量化服装通常是被分解成多个工序和工道，通过流水操作方式进行生产的。 加强对各个工序和工道的质量控制， 就能够保证服装在

各个生产阶段中的局部质量， 最终使服装的整体质量达到最佳水平。从大的方面看， 服装生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、 锁钉与手工及整烫包装四大控制部分。 在每个控制部分里又可分为若干个小的工道质量控制点。如裁剪方面有验布面、 验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有基础工道(拼缝、 钉商标尺码、小烫等)、部件制作工道(做领、做袖、做袋、做门里襟、 做腰头等)、装配工道(开袋、装袋、装领、装袖、装腰、装拉链、 装夹里等)等质量控制点；锁钉与手工 工序的质量控制点通常归入半成品检验， 而整烫工序的质量控制点则为成品检验。在这些质量控制点 上，操作人员与检验人员能够结合工艺要求， 随时检查产品的质量状况， 将质量问题消除在生产过程中。服装生产工序和工道质量控制， 除由专职质检员实施外，还需由全体生产操作人员参与。本着“下工道督促上工道、 下工序督促上工序”的质量管理原则，生产操作人员有责任， 有义务落实质量控制相关要求， 加强对经手的部件或半成品进行检验。当 下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上工序或上工道，并及时将产品退回， 促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正， 阻止质量问题的扩展或延伸。

4.服装设计和生产工艺性文件的质量控制

服装生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指客户提供的合同、款式示意图与规格工艺单以及本企业制定的工艺要求，这些资料、文件对服装生产质量起着规范性的指导、 督促作用。计划、技术部门负责汇总、 审定这些技术性较强的资料和文件， 在确定其齐全、正确后，应及时办好登记手续并落实复制、 归档及发放使用等工作，以确保这些资料能在生产过程中发挥技术质 量控制方面的指导性作用。加强服装设计和生产工艺性文件的质量控制 必须实行动态管理，即当客户对某一服装合同规定的款式、 规格或缝制工艺提出技术性变动要求时， 客户的具体变更意见便成为此款服装最新的设计或生产工艺指令，技术部门在核实、确定的前提下， 应尽快地向计划、供销、质检、生产等有关部门进行传递， 确保在批量性生产开始之前，完成修改、调整和补充， 及时达到客户提出的变更要求。 客户的变更意见应与原先的合同、工艺单等原始资料、 文件一同妥善保管，以利于溯源性查询。

5.服装成品检验和出厂检验的质量控制

服装成品检验和出厂 检验均属于企业的终端检验形式，也是十分重要的质量控制点。

(1)成品检验是以逐件(条) 检验的方式对服装产成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、 装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降等处， 从而提高整批服装产成品的合格率或优品率。 实施成品检验质量控制，通过对不合格品作分类处理： 有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处理， 能够在确保质量的同时，有效地使用生产资源，减少浪费。

(2)出厂检验是以抽样检验的方式， 由厂级检验员或客户指定的检验员对已包装、装箱完毕， 准备出厂的服装产成品的质量状况进行检验， 并视检验结果判定整批产成品质量是否合格， 能否出厂。出厂检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线 ,它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用， 而且还是对先前各生产过程质量控制节点效果的评定。一般来讲， 出厂检验未发现突出的质量问题，就证明先前各道生产环节的质量控制是行之有效的。

四、确保产品质量的监督管理的措施

1.质量监督部门加强质量管理

以往质监部门重视在生产领域的监督抽查， 这种方式不可避免地缺乏对产品的抽查覆盖性，上海“毒校服” 事件发生后，各地加大了对中小学采购校服的执法检查和监督抽查， 并发现了相当数量存在质量问题的产品。 质监部门应对中小学采购校服， 进行监督抽查和执法检查，确保在校服发放给学生之前， 发现问题，解决问题。质监部门应加强跨地区的信息共享和协作， 对生产不合格校服的企业，及时查处，从重处罚，对构成犯罪的， 及时移交公安部门。质监部门应主动对校服生产企业进行行政指导， 宣传法律法规和标准，帮助企业提高质量意识，加强质量管理，严把产品质量关。

2.教育主管部门加强校服采购的监督和指导

教育主管部门应该重视校服质量， 规范校服的采购行为。由教育主管部门统一采购的， 应该严格执行采购程序，公开招标， 加大校服质量占评标总分的比例，加强大货验收工作， 确保采购到质优价廉的校服。由学校或代理公司采购的， 教育主管部门应全程监督和指导，确保采购过程公开透明。

3.学校规范校服采购行为、加强质量验收

学校应高度重视校服的采购工作， 具体负责人员应该学习相关的法律法规和标准，了解校服产品的质量要求， 招标时应综合考虑，不能只看价格，大货到校时一定要进行验收， 并通知质监部门进行抽样检验，检验合格后方可发放。

4.探讨将校服产品纳入生产许可证管理

由于校服产品的特殊性质， 考虑将校服产品纳入生产许可证管理。这样可以对生产企业进行一次洗牌， 保留一批规模大、信用好、管理严的校服生产企业，淘汰一些规模小、信用差、 管理松的校服生产企业。这样可以迫使企业注重质量、加强管理、 规范生产、合法经营，从源头控制好校服产品的质量。校服产品涉及生产、销售、消费各个领域， 涉及质监、教育等多个部门，只有政府高度重视、统一调控， 只有各个部门信息共享、积极配合、共同管理，只有学生、 家长及社会进行有效监督，才能保证学生穿上价廉物美、安全舒适的校服。

4.探讨将校服产品纳入生产许可证管理

由于校服产品的特殊性质， 考虑将校服产品纳入生产许可证管理。这样可以对生产企业进行一次洗牌， 保留一批规模大、信用好、管理严的校服生产企业，淘汰一些规模小、信用差、 管理松的校服生产企

业。这样可以迫使企业注重质量、加强管理、 规范生产、合法经营，从源头控制好校服产品的质量。校服产品涉及生产、销售、消费各个领域， 涉及质监、教育等多个部门，只有政府高度重视、统一调控， 只有各个部门信息共享、积极配合、共同管理，只有学生、 家长及社会进行有效监督，才能保证学生穿上价廉物美、安全舒适的校服。

第二节 实施进度计划控制

一、进度控制的内容

(1) 进度管理最主要的目的是保证交货日期。 实施过程中，要随时掌握作业进程是否与日程计划相吻合， 如果有差异则需要及时调整。

(2)如果超前生产，则会增加在制品的数量和产品的库存量，因此，在保证交货日期的同时， 要维持规定的生产速度。

(3)在日常管理中，保证日程进度， 也就是安排作业的进展过程将占多长时间。其中最重要的是以进展快、 慢为基准，制定比较准确的计划。

(4)对于正在实施的进度状况， 需要控制下述内容：

①每月的生产预定计划是否完成， 有否延迟或追加作业的状况；

②作业的紧张情况用什么方法控制， 是否经常将预定值与实际值进行比较。

③是否以一个连贯的数字系统的掌握从材料进厂、铺料、裁剪、分包、粘衬、部件缝纫、组织缝纫、 产品检验、外加工检验、整烫直至出厂的整个过程。

④发现延误是否已晚，有没有及时上报。

⑤现场的班组长是否掌握 了作业机大怒状况以及延误的实际情况，采取的补救措施是否合适。

⑥各车间是否彻底推行每日讨论作业进展状况和防止延迟的有关作业协调例会。

二、进度控制的措施

总的计划、作业进度均应在醒目 的部位张贴，预定计划执行情况、进展状况、作业员 正在进行的工作内容以及还有多少作业做等应一目了然，使管理人员、现场的有关人员均能看到， 这样就会出现对工序管理给予配合和协调的气氛。

如出现生产进度延迟的情况， 有以下应急措施可考虑：

1.加班，使生产进程赶上。

2.停止别的作业，补救延迟作业。

3.请求其他部门支援。

四、防止生产延误的措施

1.及早或在几道工序中发现是否有延迟现象。

2.查明延迟的根本原因，明确责任所在。

3.询问和观察责任人员， 得到准确的答案后再采取措施。

4.对有关实施措施的结果负责人。

5.将延迟的措施作为一种业务进行汇报， 并形成制度，以便作为经常业务进行处理。

第三节 生产工艺流程

一、生产工艺流程

验布|→|裁剪|→|印绣花|→|缝制|→|整烫|→|检验|→|包装|

二、 面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。 在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作， 样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品， 有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工， 例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等， 最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序， 再经

检验合格后包装入库。

三、面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。 通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、 色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、 披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、 色牢度和克重(姆米、盎司)

三项内容。在进行检验取样时， 应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试， 以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验， 例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等， 对不能符合要求的辅料不予投产使用。

四、技术准备的主要内容

在批量生产前， 首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、 样板的制定和样衣的制作三个内容。 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符 合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件， 它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求， 对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。 服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。 相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、 丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后， 可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点， 并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。 样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

五、裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、 合理、节约”是排料的基本原则。 在裁剪工序中主要工艺要求如下：

(1)拖料时点清数量，注意避开疵点。

(2) 对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪， 防止同件服装上出现色差现象。 对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

(3) 排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料不可倒顺排料， 否则会影响服装颜色的深浅

(4)对于条格纹的面料，拖料时要注意各层 中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。

(5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。 铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

(6)根据样板对位记号剪切刀口。

(7) 采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。 裁剪后要进行清点数量和验片工作， 并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

六、缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序， 服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。 在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍， 其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱， 并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、 针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择， 并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

七、锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成， 扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

锁眼应注意以下几点：

(1)扣眼位置是否正确。

(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

(3)扣眼开口是否切好。

(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料， 要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。 钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应， 否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。 钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落， 厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足 。

八、整烫

人们常用“三分缝制七分整烫” 来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：

(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象 。

(2)服装表面留 下细小的波纹皱折等整烫疵点。

(3)存在漏烫部位。

九、成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、 整烫等整个加工过程之中。 在包装入库前还应对成品进行全面的检验， 以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：

(1)款式是否同确认样相同。

(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

(3)缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

(4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。

(5)面料丝缕是否正确，面料上有无疵点， 油污存在。

(6)同件服装中是否存在色差问题。

(7)整烫是否良好。

(8)粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

(9)线头是否已修净。

(10)服装辅件是否完整。

(11)服装上的尺寸唛、洗水唛、 商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

(12)服装整体形态是否良好。

(13)包装是否符合要求。

十、包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种， 箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号 、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。 一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理， 例如扭皱类服装要以绞卷形式包装， 以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装， 根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、 独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整， 颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、 原产地等，内容与实际货物相符。

第四节  交货和验收方案

一、产品的包装、贮运和标志

1.产品按件(或套)包装，每箱件数(或套数) 根据协议或合同规定；

2.一件装入一胶袋，服装的款号、 尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。

3.在贮运的过程中包装不损坏，产品不玷污、 不受潮。包装中不使用金属针等锐利物；

4.产品存放在阴凉、通风、干燥的库房内。

5.每个包装单元附有使用说明， 使用说明需符合GB5296.4的要求，主要包括以下内容：

(1)服装号型、配饰规格 (产品主体的最大标称尺寸，以cm为单位);

(2)纤维成分及含量

(3)维护方法；

(4)产品名称；

(5)安全技术要求类别；

(6)制造商名称和地址。

备注：其中，每件校服上应有包括(1)、(2) 和(3)项内容的耐久性标签，并放在侧缝处， 不允许在衣领处缝制任何标签。(4)-(6)项内容应采用吊牌、 资料或包装袋等形式提供。

二、成品质量验收标准

1.产品等级划分规则

单件产品不符合标准所规定的技术要求， 即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性质、外观的影响程度， 缺陷分为三类：

(1)轻缺陷

不符合标准规定， 但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。

(2)重缺陷

不严重降低产品的使用性能， 不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。

(3)严重缺陷

严重降低产品的使用性能， 严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。

2.质量缺陷判定依据

质量缺陷判定表

3、抽样规定

(1) 抽样计划表

第一次抽检计划表

根据正常检验的抽样方法，按AQL2.5标准收货检验，超出标准时，进行第二次抽样检查。

第二次抽检计划表

(2)抽箱方法

注:AC:可以接受，RE:拒绝接受。总单量在50件以下就全数检验。

(2)抽箱方法

在总箱数内随机抽箱数，然后按照规格、颜色在样品箱里均匀抽取样品，以均色均码的原则，抽查数量按照前2点之规定。

(3)规格尺寸检验

根据所抽取样品的数量来检查尺寸， 检查度量尺寸总数不少于40件，每色、每码不少于2件， 若被检验货总数不超过40件，则进行全检。

(4)批量合格与否的判定

可以按照抽检计划可接收数来判定批量合格与 否。(在没有严重缺陷发生的情况下)

A、A、B类不合格数同时≤可接收数， 则判定为合格批。

B、A类不合格数≤可接收数， 则判定为合格批。

C、B类不合格数≥可接收数，A 类不合格数<可接收数情况下，两类不合格数总和≤两类不合格可接收数总和， 则判定为合格批；两类不合格数总和如果≥两类不合格可接收数总和， 则判定为不合格批。可以按照“检验判定规则”之2条 “批量判定办法”来判定批量合格与否。

4.检验判定规则

(1)单位件判定办法

优等品：严重缺陷≤0，重缺陷≤0，轻缺陷≤2。

一等品：严重缺陷≤0，重缺陷≤1， 轻缺陷≤3。

合格品：严重缺陷≤0，重缺陷≤2， 轻缺陷≤4。

(2)批量判定办法

优等品批：样品中的优等品数不低于98%， 一等品、合格品数≤2%。

一等品批：样品中的一等品数不低于98%， 合格品数≤2%。

合格品批：样品中的合格品数不低于98%， 不合格品数≤2%，(不含严重缺陷产品)

当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时 ,执行低等级判定。

以上判定无论在什么级别都是在理化性 能测试达到相应等级指标要求的情况下进行。

三.校服一般安全要求与内在质量

四．外观质量标准

五．实验方法

六、服装成品主要问题及原因

1.缝制不良

(1)针距超差- 缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

(2)跳针 由于机械故障，间断性出现。

(3) 脱线 起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

(4)漏针 因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

(5)毛泄 -拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密， 挖袋技术不过关，袋角毛泄。

(6)浮面线 梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

(7)浮底线 压线板太松，或梭皮罗丝紧。

(8)止口反吐 缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

(9)反翘一 -面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

(10)起皱- 没有按照缝件的厚薄调换针线； 或缝合件有长短。

(11)起绺纽 由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

(12)双轨一 -缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

(13)双线不平行- -由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

(14)不顺直一 一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直； 技术差缉明线弯曲。

(15)不平服一 一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

(16)不方正 袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

(17)不圆顺- -圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆， 由于缝制技术不过关出现细小楞角。

(18)不对称- -由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

(19)吃势不匀一- 绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

(20)绱位歪斜 绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

(21)对条、对格不准- -裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎， 没有对准条格。

(22)上坎、下坎- 缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

(23)针孔外露 裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

(24)领角起豆 -缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

(25)零配件位置不准- -缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

(26)唛牌错位- -主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

2.污迹

(1)笔迹一一违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

(2)油渍 缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

(3)粉迹 -裁剪时没有清除划粉痕迹； 缝制时用划粉定位造成。

(4)印迹- -裁剪时没有剪除布头印迹。

(5)脏迹- 生产环境不洁净，缝件堆放在地上； 缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

(6)水印- 色布缝件沾水裉色斑迹。

(7)锈迹- 金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

3.整烫

(1)烫焦变色一 一烫斗温度太高，使织物烫焦变色(特别是化纤织物)

(2)极光一 没有使用蒸气熨烫， 用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

(3)死迹 -烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

(4)漏烫 工作马虎，大面积没有过烫。

4.线头

(1)死线头 后整理修剪不净。

(2)活线头 修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

5.其它

(1)倒顺毛 裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

(2)做反布面- -缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

(3)裁片同向- -对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

(4)疵点超差 面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

(5)扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

(6)扣眼歪斜- 锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

(7)色差 面料质量差， 裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

(8)破损- 一剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

(9)脱胶 粘合衬质量不好； 粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

(10)起泡 粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

(11)渗胶 粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

(12)套结不准一一套结工没有按工艺要求摆正位置。

(13)钉扣不牢 钉扣机出现故障造成。

(14)四合扣松紧不宜一 四合扣质量造成。

(15)折衣不合格一 一没有按工艺要求(或客户要求)折衣。

(16)衣、袋规格不符一一包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

(17)丢工缺件 缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位， 包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

(18)装箱搭配差错- 包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

(19)箱内数量不足一一打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

(17)丢工缺件 缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位， 包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

(18)装箱搭配差错- 包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

(19)箱内数量不足一一打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

第三章 售后服务承诺

我公司郑重承诺，我公司将按照以下条款为本项目提供售后服务：

1.免费保修期：两年

2.服务响应及到达现场时间：

(1)在产品质量保证期之内，因产品设计、工艺、 材料、配套件的缺陷等本身缺陷(非人为因素) 而造成的任何产品质量问题由我公司免费更换、修补；

(2)如我公司所供货物尺码不符合要求， 我公司承诺在接到调换要求通知起5 天内将更换后的货物送到学生手中， 否则按同等价格2倍赔偿；

(3)货物的免费小修小补工作，如拉链 (扣件)、缝地开裂等，我公司在接到通知后3至 5天内免费修好交还学生手中，否则按更换执行。

(4)学生校报在质量保修期内出现问题， 我们保证在接到通知之日起24 小时内派技术人员到达现场认真查找原因 。

(5)若是外界或其它因素造成的破坏问题， 我们也将会根据破坏程度， 做出相应的补修方案有偿的配合学校解决问题，只收取成本费用。

二、服务承诺

1、严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《工业产品生产许可证试行条例》、《关于进一步加强纺织企业管理的指导意见》以及相关的法律、法规的规定。在生产服装时，严格遵守国家质量IS09001标准进行生产。

我们将按严格控制原材料采购。所有原、辅材料都必须经过严格的理化测试，质量达不到要求的绝不用，从而保证原材料合格率100%。

生产部门一律按国家标准及国家标准中规定的各项工艺要求生产，并严格执行公司内部的质量要求，保证产品质量要求，保证产品质量全面达标，成品尺寸最大误差控制在国家标准范围内。

2、加强基础管理

建立健全各项规章制度,认真做好设备管理、工艺管理、操作管理、原料管理、现场管理和安全管理工作，做到科学、准确规范、及时、到位，并向精细化、标准化、信息化发展。

保证设备安全生产。对主机、辅机等纺织设备、维修、改造等记录。坚持设备维修制度，做好日常机器保养。

保证工艺流程规范。严格执行工艺流程和要求，对工艺参数、工艺路线、工艺纪律、工艺制度落实情况进行定期检查;

控制原料采购来源、运输安全、检验合格。对棉花、化纤等纺织原料的采购、运输、入库、出库进行严格管理，做好检验检查工作; 制定科学合理的工艺加工方案。

保证生产环境监督，做到科学化管理、标准和方法对生产现场个生产要素进行合理有效计划组织、协调、控制和检测，改善生产秩序和作业环境，使现场达到“环境整洁”，严格遵守IS014001环境体系证书标准进行生产。

3、合同质量保证措施

本公司将严格按照合同中条款进行生产，并保证中标产品质量为国家标准认证合格产品。合同规定送货日期，采购人可对本公司生产产品进行验收，如果在货物最终验收后质保期内，我公司对于设计、工艺或材料的缺陷发生的任何不足，由本公司承担。

4、监督抽查承诺

本公司欢迎各单位在生产过程中派员参与生产和生产抽查，我公司将配合采购人的监督与抽查。对采购人进行生产工艺及产品用料讲解，并及时向采购人负责人回访生产进展情况，认真听取意见、保证产品质量全面达标，更好的完成生产任务。保证所有的服装与投标样品一直，杜绝了外加工，随时接受采购人监督和抽查。

5、售后服务质量

(1)我公司按照合同规定时间送货给采购人。

(2)验收货物过程中发现货物存在质量问题,本公司将免费为客户增补调换

(3)公司设有专门的售后服务部。售后人员将会在产品下发到客户单位7日后对使用企业进行回访，帮助企业监督产品发放情况和增订数量进行统计，将回访中遇到问题汇报给上级部门，并做好记录，进行汇总。

(4)售后服务人员将对客户单位和个人进行回访，填写意见反馈表。并对企业和个人提出问题、意见反馈给公司，以便公司在将来的生产过程中汲取经验，生产出更好的产品。