日前，中国服装智能制造技术创新战略联盟成员单位，上海威士机械有限公司经过潜心自主研发，开发设计出了智能化无人后整理系统。该系统在被亚洲知名服装制造商采购并投入使用后，给予了良好的效果反馈及高度评价。

　　系统的采购方为一线运动休闲品牌代工生产制造商，该制造商在东南亚多地设有生产基地，员工逾万人。本次系统投入使用的车间原本共有23条生产线，每条线上配有两名烫工，采用“熨斗+烫台”的传统模式作业，劳动强度大，生产效率不高。加之东南亚地区自然环境中空气湿度大，车间的整烫蒸汽压力偏低，熨斗喷出的蒸汽含水量高，很多衣物漂洋过海到达客户处时，容易出现受潮、霉变等情况。同时，在质检入库环节，货物统一由人工搬运并进行分类装箱，需耗费大量劳动力，且容易出错，从而使搬运及分类过程成本高、效率低。

　　针对上述问题，上海威士机械有限公司因地制宜、量身设计了智能化无人后整理系统。该系统分为两个部分，包括智能整烫系统和智能高效分拣系统。

　　其中，智能整烫系统是由威士的“明星”产品HGX-Q9000型隧道式整烫机，结合智能输送、动态暂存模块，与带有RFID芯片的特制衣架等一同组成。智能整烫系统采用隧道式整理技术，通过蒸汽、热风等一些列自动运转程序，实现了对于休闲运动服装的智能熨烫及后处理，在解决“干燥防潮”难题的同时，减少了人力投入，实现了整烫“无人化”。

　　同时，智能高效分拣系统集合了提升装置、动态暂存装置、自动投入装置及智能分拣系统装置。提升装置根据工位布置，将成衣挂在一个设有RFID自动识别设备的衣架上，提升至高空轨道，再通过投入口安装的读写器，快速采集单件服装信息，并传递给控制系统。控制系统对每件导入的服装进行数据关联，数据库一旦查到有相同的服装流水号，即指令剥离机构将相同流水号的上装和下装剥离到同一下料杆，并分配到对应的包装线上，实现了自动配对分拣，从而大大节省了劳动力、提高生产效率，确保了配对的准确无误。

　　此外，这套智能化无人后整理系统还包括可监控所有设备运行情况的控制系统，以及能够实时监控车间产能和缝制流水线生产效率的管控系统，极大程度的方便了管理者对工厂生产情况的掌控。

　　经采购方实际应用测试，整套智能化无人后整理系统的处理量可达1500件/时（25件/分钟），在23条生产线上使用后，共节约了46名熨烫工人和23 名搬运工人，缩短了流水线的占地排布。采购方同时对工艺改进前后成品的湿度进行了比对测试，表示立体整烫的产品合格率到100%，在自动熨烫处理完成之后，每条缝制线上的服装被智能分拣到指定的位置，解决了原来插单、换款等过程中容易出现的“打架”问题，极大地提高了分拣效率且不会出现任何混淆，效率大大提高。